2月5日，在登州路56号的青岛啤酒厂，包装部工人正在紧张地忙碌，工段长郝全青用最快的速度切换生产线的新品种。前一刻还是春节年货市场上的“新宠”狗年生肖版鸿运当头铝瓶，此刻就切换成了出口欧美的小瓶产品。
从洗瓶机到验瓶机、灌装压盖机、贴标机、装箱机、码垛机……郝全青在生产线上奔波检查。啤酒包装是啤酒生产的最后一个工艺流程，也是技术比较复杂、自动化程度较高的环节。
郝全青介绍：“3号线现在一天最多能换到14个品种，转换品种的过程非常复杂。”对工人而言最直观的感受就是生产过程变得更有挑战了。
上世纪80年代这里只生产3种产品，如今厂里生产品种已增加到227种。面对行业内深刻的转型趋势，青岛啤酒厂不断向小批量柔性化的生产方式转变。品种的增加意味着每条生产线都要频繁地调换产品、商标、瓶盖、瓶形、包装箱。而每一次更换瓶型，装酒机、贴标机、洗瓶机等部分部件，也需要进行更换。
过去流水线上一旦发生挤瓶倒瓶，倒一个就倒一片，大大影响效率。在小瓶化生产的今天，光瓶型就有258毫升、330毫升、355毫升等12种。258毫升的异形瓶俗称“小蛮腰”，握起来手感非常好，但是上重下轻输送起来容易倒，成了生产线上最头疼的难题。怎么办？青啤技术人员创造性采用了一种变频开环控制，通过对速度的调整来解决挤瓶问题。
“去年我们又对德国进口设备做了创新改造，把TPO这个指标在领先的基础上再次提升了33%。”郝全青说。不要小看这个指标变化，它反映了啤酒的保鲜度不断提高，也看出中国技能工人的不断进取。
在验酒环节，过去靠人工时刻盯着，靠经验去筛选。去年3号线新增了验酒机，自动检测不合格产品并自动筛选。郝全青说：“这解决了我们很大的问题，劳动强度大大降低，人员也减少了。”
像这样的新应用新改变在3号线还有很多，这条有着几十年历史的生产线，每小时能生产三万多瓶啤酒，24小时运转，几乎全年无休。去年3号线品种转换次数增加了13.3%，转换时间却只增加了7%。这背后是先进的控制和管理理念，是每年持续不断对生产环节的改造和创新。
目前，青岛啤酒厂承担着青岛啤酒出口酒的生产任务，同时推出奥古特、经典1903、鸿运当头铝瓶装、南极罐、5升原浆、桃园三结义文化罐、深夜食堂纪念罐等创新产品。
“最小的订单才100多箱，增加了这么多特色产品，都是基于目前的市场变化和消费者需求。员工从一开始都不理解，到后来都逐渐理解适应。”青岛啤酒厂厂长助理兼包装部部长黄幸说。
郝全青也告诉记者：“尽管从表面上看生产速度下降了，但是工厂的盈利能力却提升了，工人的收入也提升了。”
正是靠着多品种、小批量、多频次的产品策略，青岛啤酒精准地把握住了正在升级、日益个性化的消费需求，让自身的市场结构进一步优化。